江蘇干燥設(shè)備通常為圓柱體，水平安裝。兩端呈半球形，多是一端為門。門與罐體之間多采用法蘭連接，法蘭上開短形成梯形密封槽，內(nèi)嵌耐熱橡膠密封因。兩法蘭用螺旋壓緊裝置壓緊。對于直徑大于2.6m的端門，通常采用楔形鎖緊裝置壓緊。門是可轉(zhuǎn)動的，并且多用液壓驅(qū)動。曬體用10—15M厚的鋼板輥壓彎曲、焊接而成。之所以制作成圓拄體，是由于在干燥的情況下，這種結(jié)構(gòu)承受外壓性能好，制作工藝也較簡便。但圓柱體內(nèi)的體積利用系數(shù)不高，所以體積利用系數(shù)高的方形橫斷面蹈體在國外亦有采用。因該種結(jié)構(gòu)需要較厚的田壁且需在其上設(shè)置加強筋，致使結(jié)構(gòu)及制造較復(fù)雜，所以不常采用。

　　為了保證有足夠的強度，罐體材料通常采用鋼板，而不采用鋁板。內(nèi)壁喳鍍鋁層或涂防銹漆以防腐蝕。外壁包保溫層。級內(nèi)下部設(shè)有兩條鋼軌道，堆積在載料車上的木材沿該軌道推入或拉出。圓柱形昭體的直徑通常為1.2—2.6m，也有大到40m的，有效長度為3—20m。
　　
　　在負(fù)壓場下若無外部加熱將使蒸發(fā)過程非常緩慢，此外已不可能使木材內(nèi)外維持一定的壓力差，因而無法使木材得到干燥。要實現(xiàn)木材干燥，就必須不斷地對其加熱，位其內(nèi)部保持一定的溫度。然而，在真空條件下。由于干燥裝置內(nèi)空氣稀薄，所以對流傳熱效率很低，尤其是真空度較高時對流換熱可以忽略。為此，在真空干燥過程中，通常采用以下三種方式加熱木材。即：將木材置于熱板之間，用接觸熱傳導(dǎo)的方式對其進(jìn)行加熱，簡稱熱板加熱；將木材置于高頻或微波電磁場中，利用木樹內(nèi)部的極性分子在微波電磁場作用下趨向運動的快速變化，而相互摩擦產(chǎn)生熱能，從而實現(xiàn)自身內(nèi)部加熱。上述三種加熱方式加熱效果不受真空度影響，可在連續(xù)真空的條件下加熱干燥木材，所以又稱為連續(xù)翻板帶式干燥設(shè)備；在常壓條件下采用對流加熱方式將木材加熱到一定溫度后，停止加熱并抽真空，常壓加熱與抽真空交待進(jìn)行，以實現(xiàn)木材快速干燥。由于真空罐內(nèi)真空度是斷續(xù)維持的，所以又稱其為間歇江蘇帶式干燥設(shè)備。
　　
　　上述加熱方式中，除高頻或微波加熱外。都屬木材外部加熱。即先加熱木材表層，然后表層熱量再以熱傳導(dǎo)形式傳至木材心部。由于木材的導(dǎo)熱系數(shù)很小且隨著含水率的下降進(jìn)一步減小，所以木材內(nèi)部的這種熱傳導(dǎo)效率很低，將木材心部加熱到規(guī)定溫度時需要較長時間，特別是橫截面尺寸大的木材；而高頻或微波加熱則后內(nèi)部加熱，加熱迅速、效率高，可實現(xiàn)木材快速較均勻地加熱。是木材理想的加熱方式。但由于設(shè)備及運行成本較高，所以目前在很多國家僅用于珍貴樹種或橫截面尺寸大的木樹干燥；間歇真空干燥成本低，我國多采用該種方式。